PVC人造革的生產多采用壓延與涂刮工藝，其中壓延法為人造革的主要生產方式。普通人造革一般直接一次成型，無需二次加工，對熱穩定劑的要求也相對不高。但對于發泡人造革制品，還需放入高溫烘箱烘烤，并且發泡劑分解也會產生分解熱，對熱穩定劑的要求相應提高。因此，除鈣、鋅皂類外，人造革專用鈣鋅復合穩定劑只需含適量的有助于抑制初期著色和提高長期熱穩定性的輔助熱穩定劑，并輔以適量的內外潤滑劑即可；但發泡人造革用鈣鋅復合穩定劑需含較大量的初期著色抑制和長期熱穩定性改進輔助熱穩定劑，同時還須含有一定量能適當降低發泡劑分解溫度的金屬皂或金屬氧化物。對于有耐光性要求的人造革，須含有能提供一定耐候性的輔助熱穩定劑，必要時還需含有一定量的光穩定劑。

        代表性品種及其性能
        6803性能特點：①不含有毒重金屬，、環保；②抑制初期著色效果和長期穩定效能優良；③可發泡，泡孔均勻細密，制品表面平整、色澤穩定、色澤偏差小；④脫模效果好，無析出現象；⑤兼具光穩定化作用，耐硫化污染，可提高制品的戶外使用效果。

人造革專用鈣鋅復合穩定劑  　　

 　   應用中應注意的有關事項
        (1)若原使用鉛鹽、鋇－鎘－鋅或鋇－鋅熱穩定劑，需對相關設備、周邊環境進行嚴格的清理，以確保轉換后生產的薄膜制品不受鉛鹽、鋇－鎘－鋅或鋇－鋅熱穩定劑污染，以免鉛、鎘、鋇含量超標。
        (2)一般來說，使用者只需要在配方中添加一定量的鈣鋅復合穩定劑即可滿足生產需要，不必外加潤滑劑。但不同工藝配方，不同生產設備對配方要求不盡相同，實際應用中往往要略補一些硬脂酸，石蠟或PE蠟等潤滑劑來調節潤滑和黏附性。
        (3)人造革的生產因配方（如不發泡與發泡）或加工工藝（如壓延法、涂刮法）不同對熱穩定劑性能的要求有差別，應考慮選擇不同熱穩定劑牌號。
        (4)與電線、電纜料類似，不同種類的碳酸鈣填料、不同顏色的制品需配合不同類型的鈣鋅復合穩定劑。當配方中使用輕質碳酸鈣時，由于某些鈣鋅熱穩定劑體系含有易與輕質碳酸鈣發生變紅反應的原材料，會導致白色、淺色制品加工完成一段時間后發生變紅、變黃的問題；有些鈣鋅復合穩定劑適合與輕質碳酸鈣配合使用，但在深色、黑色制品中該類鈣鋅復合穩定劑又可能有析出問題。因此在選擇熱穩定劑時，應該向供應商了解清楚該熱穩定劑的特性，并進行針對性設計配方。

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